Profil perusahaan pertamina pdf

Untuk memelihara kondisi tekanan reservoir, mengendalikan pasir, air, dan scale, kami terus melakukan beragam inovasi.

Metode Sand Consolidation di WK Mahakam dilakukan dengan menginjeksi senyawa kimia ke dalam reservoir di zona dangkal yang mempunyai masalah kepasiran.

Inovasi ini berhasil menghemat biaya hingga jutaan dolar per sumur bila dibandingkan dengan metode konvensional. Teknologi ini dapat menghemat biaya mencapai milliaran rupiah per sumur jika dibandingkan dengan menggunakan metode konvensional. Ada pula metode Robot Robust Outflow yang kami gunakan untuk mendorong kenaikan kapasitas produksi dengan memanfaatkan peralatan yang tersedia sehingga dapat meminimalkan biaya modifikasi dan tidak menyebabkan kehilangan produksi.

Inovasi ini menambah revenue sebesar trilliun rupiah pada produksi sumur berpasir. Kami pun terus melakukan inovasi yang dapat mendukung operasi migas yang selamat, efektif, efisien dan lebih cepat.

Kami mengembangkan metode Casing While Drilling, yaitu metode yang dilakukan dengan cara penggabungan proses pengeboran dan pemasangan casing secara bersamaan. Metode ini dilakukan di lapangan Bekapai dan merupakan yang pertama kali di perusahaan migas di Asia Tenggara di sumur dengan kedalaman meter untuk shallow gas reservoir. Inovasi ini terbukti meningkatkan produksi gas menjadi MMscf atau setara dengan puluhan miliar rupiah. Inovasi OPTIDRILL juga merupakan metode yang mempersingkat waktu pengeboran sumur re-entry dengan menghilangkan invisible lost time pada beberapa tahapan pengeboran sehingga biaya sumur menjadi lebih efisien.

Peningkatan efisiensi, efektivitas, dan keselamatan operasi migas juga kami lakukan melalui inovasi Cement packer Ceker , yaitu metode isolasi dengan menginjeksikan semen ke annulus antara tubing dan casing untuk mengakses zona-zona produktif yang berada di atas production packer. Inovasi ini menunjukkan tingkat keberhasilan yang memuaskan dan semua dilakukan tanpa menggunakan rig rigless. Indonesia Investments Report - December Edition. Subscriber Update - Coffee. Subscriber Update - Cryptocurrency in Indonesia.

Jakarta Composite Index 6, GDP Growth Q3 3. Inflation December 1. Pertamina adalah perusahaan milik negara BUMN terbesar di Indonesia dalam hal pendapatan dan labanya. Perusahaan ini aktif di sektor hulu dan hilir industri minyak dan gas. Formate Bott. Proyek ini dapat mengurangi emisi gas dari kilang RU IV, khususnya SO 2 sehingga emisi yang dibuang ke udara akan lebih ramah terhadap lingkungan. Umpan pada Gas Treating Unit terdiri dari 9 stream sour gas yang sebelumnya kesembilan stream gas ini hanya dikirim ke fuel gas system sebagai bahan bakar kilang atau dibakar di flare.

Sedangkan hasil atas yang berupa gas dengan kandungan H2S sangat rendah dari Unit LPG Recovery akan dikirimkan keluar sebagai fuel sistem. Unit-unit di Kilang SRU adalah sebagai berikut: 1. Gas Treating Gas treating unit dirancang untuk mengurangi kadar hydrogen sulfide H2S di dalam gas buang sebagai umpan agar tidak lebih dari 10 ppmv sebelum dikirim ke LPG recovery unit dan PSA unit yang telah ada.

Dalam metode operasi normal larutan amine disirkulasikan untuk menyerap H2S pada suhu mendekati suhu kamar. Refrigeration proses digunakan sebagai pelengkap umum Chilling pendinginan. Semua komponen sulfur diubah menjadi H2S untuk dihilangkan di unit TGU absorber, arus recycle kembali ke unit SRU dan sebagian dibakar menjadi jenis sulfur yang terdiri dari SO2 kemudian dibuang ke atmosfer.

System Refrigeration terdiri dari dua tahap Loop Propane Refrigeration. Tabel 1. Proyek peningkatan kapasitas kilang minyak secara keseluruhan termasuk kilang Paraxylene dan pembuatan sarana pengolahan pelumas baru LOC III dimulai tahun dan selesai Maret FOC II dari Total kapasitas kilang BBM naik dari Tenaga kerja tambahan untuk Debottlenecking Cilacap Project DPC sebagian besar diambil dari tenaga lokal, dimana pada puncak penyelesaian proyek mencapai sekitar orang yang terdiri dari tenaga kerja lokal, nasional dan asing.

Area ini diambil dari sisa area rencana perluasan pabrik. Fasilitas untuk melindungi lingkungan dari pencemaran pun ditambah dengan modifikasi peralatan yang ada, serta penambahan peralatan baru. Tujuan dari proyek ini adalah untuk : a. LingkRU dari proyek ini adalah : a. Berbagai pekerjaan yang dilakukan pada masing-masing area selama proyek Debottlenecking dapat dilihat pada Tabel 1.

Total kapasitas keseluruhan menjadi Sementara kapasitas produk minyak dasar pelumas Lube Base Oil meningkat menjadi Produksi aspal juga mengalami peningkatan dari Perbandingan kapasitas produksi tiap kilang sebelum dan sesudah Proyek Debottlenecking dapat dilihat pada Tabel I. LOC I 2. Lokasi Pabrik Lokasi perusahaan adalah hal penting yang akan menentukan kelancaran perusahaan dalam menjalankan operasinya.

Demikian pula dalam menentukan lokasi kilang. Hal-hal yang menjadi pertimbangan meliputi biaya produksi, biaya operasi, dampak sosial, kebutuhan bahan bakar, sarana, studi lingkungan dan letak geografis. Dipilihnya Cilacap sebagai lokasi kilang minyak didasarkan atas pertimbangan : a. Tersedianya sarana pelabuhan alami yang sangat ideal karena lautnya cukup dalam dan tenang karena terlindung pulau Nusakambangan. Daerah Cilacap dan sekitarnya telah direncanakan oleh Pemerintah sebagai pusat pengembangan produksi untuk wilayah Jawa bagian selatan.

Dari hasil pertimbangan tersebut maka dengan adanya area tanah yang tersedia dan memenuhi persyaratan untuk pembangunan kilang minyak, maka Pertamina Refinery Unit IV Cilacap didirikan di Cilacap dengan luas area total yang digunakan adalah ha. Letak PT.